自動配料系統(tǒng)通過高度自動化和精確控制，可以節(jié)省人工和提高生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)流程：

各種原料分別儲存在原料倉中，原料倉設(shè)有料位檢測裝置，報警提醒功能，倉壁配置空 壓式滾珠振動器輔助下料。強制攪拌解決物料架橋。倉頂配除塵器，投料過程無粉塵外泄，無塵 環(huán)保。。

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根據(jù)生產(chǎn)需要，系統(tǒng)自動啟動上料設(shè)備，在觸模屏上顯示實時值和設(shè)定值，圖文結(jié)合，形象易懂，具備故障報警、超時報警等功能。

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計量裝置根據(jù)設(shè)定的配方和比例，自動對各種原料進行計量，確保配比準(zhǔn)確。

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計量后的原料進入混合設(shè)備，如蜜煉機、雙螺旋混合機、混合機等，實現(xiàn)均勻混合。

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混合均勻的物料由出料裝置輸出，如提升機、螺旋出料、氣力輸送等。

生產(chǎn)優(yōu)勢：

① 減少人工：自動配料系統(tǒng)可以無人或少人操作，通過預(yù)先設(shè)定的程序自動完成配料過程，減少了人員操作。

② 連續(xù)生產(chǎn)：系統(tǒng)可實現(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn)，只在必要時進行維護和料倉填充，提高了生產(chǎn)連續(xù)性。

③  提高配料精度：自動配料系統(tǒng)采用高精度的傳感器和執(zhí)行結(jié)構(gòu)，確保配料比例精確，減少原料浪費，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

④ 減少人為誤差：人工配料容易因操作不當(dāng)產(chǎn)生誤差，自動系統(tǒng)減少了這種風(fēng)險。

⑤  減少轉(zhuǎn)接環(huán)節(jié)：自動配料系統(tǒng)可與生產(chǎn)線其他環(huán)節(jié)無縫對接，減少中間轉(zhuǎn)接環(huán)節(jié)，提高效率。

⑥  緊湊布局：系統(tǒng)設(shè)計緊湊，節(jié)省空間，降低建筑和能源成本。

⑦  改善工作環(huán)境：減少工人直接接觸粉塵和有害物質(zhì)，提高工作環(huán)境的安全性。

 ⑧  減少環(huán)境污染：精確控制減少了原料的浪費和排放，有利于環(huán)境保護。

自動配料系統(tǒng)通過技術(shù)手段實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，不僅節(jié)省了人工成本，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是企業(yè)實現(xiàn)智能制造的重要環(huán)節(jié)。